而一般来讲1吨的材料投入，如果产生的合格产品只有0。7~0。8吨的产品。这样可以定义损耗率20%~30%左右，比较安全。最后剩余的水口需要考虑用于下批生产，还是怎么处理掉。废品率的高低就难说了，与机器，原料，模具以及注塑技术人员的关系相当大，一般废品率控制在0。5-5%以内是正常的。而一般来讲1吨的材料投入，如果产生的合格产品只有0。7~0。8吨的产品。这样可以定义损耗率20%~30%左右，比较安全。最后剩余的水口需要考虑用于下批生产，还是怎么处理掉。【摘要】注塑加工塑料损耗有型损耗，无形损耗行业标准。损耗率可以按0。3-0。5%来计算。但是注塑用材料计算这种纯碎的损耗是没有多大意义的。注塑产品还会产生水口料，不管采用何种注塑模具设计都会产生不等量的水口，而水口又可以不同程度的再回收利用，甚至全部回收利用。就看产品。这个不好说呢，要看你的产品会产生多少胶头和水口，胶头主要是调机的时候产生的，水口是每个产品上都带有的。其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g 2。加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费 其