根据所用原料、制品尺寸，模具大小，制品结构、复杂程度等来选择注塑机注射量、锁模力，注射压力、注射速度，是否特殊机型，要求精密、快速，节电、耐用、故障率低等 。注塑机产品尺寸调整方法：1、料温、模温的控制，不同牌号的塑料必需不同的温度要求，塑材流动性差的和二种以上混合料的使用都会有不一样的情况发生，应该把塑材控制在最佳流动值范围内，这些通常容易做到，但模温的控制就比。如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸，应适当降低注射压力和熔料温度，提高模具温度，缩短充模时间，减小浇口截面积，从而提高塑件的收缩率。若成型后塑件的尺寸小于要求尺寸，则应采取与之相反的成型条件。值得注意的是，环。加硬料开粗一般留0。3mm到0。5mm，加硬后中光留0。05mm左右光刀或放电。不加硬的料按数加工 。什么尺寸问题。是不是测量偏差，因为胶件注塑会存在收缩问题，因此尺寸不可能和机加工金属件一样准确。一般是尺寸越大，偏差就会越大，因此塑胶产品设计必须考虑公差，预留配合间隙。总之注塑机参数要与 产品 模具尺寸相匹配，原则上是能小不大，能上小的注塑机就一定不要上大的注塑机，节省成本。以海天470 T注塑机参数为例，将影响