简单流程为：产品结构设计---模具结构设计---开模---注塑成型---后工艺处理（包括喷涂、电镀、丝印、镭雕、等）---装配（成品）如果要求不高，建议直接使用二次ABS料，每吨7000元左右。这一步解决了，就是输出模型，做手板验证产品可行性，一般用CNC加工出塑料的外壳即可，如果有要求，也可以打磨喷漆，不过外观装饰主要是为了解决效果图的不足，用来看实际效果，对产品结构影响不大。组装好的机器一般称为工程。注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下：第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模。模具应有足够的强度、刚度和耐磨性，在注塑压力下不易变形、磨损。要达到以上的加工精度可采用立体加工中心、数控机床和应用CAD /CAM /CAE等新技术。 2。 3精密模具设计时物料收缩率的选用 影响塑料收缩率的主要因素包括热。这样能了解工作流程和加工工艺，还有高手知道，进步会很快的。一般注塑模设计流程大致是这样的。1 客户来3D档（可能不还是最终的数据）。设计根据客户产品进行结构