1、成型前的准备 a、 粒科的预热及干燥：若粒科受潮，应进行干燥；b、 嵌件预热：为减少金属与塑料冷却收缩值差距，较大金属嵌件应先进 行预热。c、料筒清洗：当改变产品、更换原料时均需清洗料筒。2、注塑成型过程 加。如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用线切割、电火花、数控铣床或。模具设计还要考虑与注射成型机的匹配。塑料制品的重量应该不超过注塑机最大注射量的80%；塑料制品在注塑机模板上的投影面积应低于注塑机的最大成型面积；模具厚度应大于注塑机的最小模厚而小于最大模厚；还要考虑开模行程，便。1，设计：根据产品，设计出模具结构及其各个部件 2，加工：除了传统机加工设备（铣刨磨等），还用到线切割，电火花 3，装配：把加工好的零部件组装起来 4，试模 。1、吸塑: 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械