预先估计齿轮的收缩系数，据此制成注塑模具并加工出首批齿轮后，对齿轮样件的渐开线齿廓进行精密测量，以确定各部分的收缩率，然后根据测得的收缩率重新制作新的模腔，最后就可以得到几何精度合格的注塑齿轮。只有通过对齿廓的检测，才能精确确定。一般齿轮加工可以使用插齿机、滚齿机、磨齿机、线切割等加工；塑料齿轮可以通过注塑（模具）成型；大型齿轮还可以进行刨削、铣削或加工中心上铣成；精度要求不高的齿轮还可以铸造、压铸成型的。齿轮的产品精度加工要求高，西诺模具顾工建议使用S136做型芯型腔，硬度高，加工精密，使用寿命长 。摘 要：本课题来源于盐城羽佳塑业，任务是塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工。注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将双联齿轮作为设计模型，将注射模。精密的注塑齿轮的精度主要是由模具来保证的，只要在投产前，对模具的精度和形状检测好，一般在正常生产时，是不需要检测公法线的，渐开线是用常规手段无法检测的，正常的检测，只需要对零件做外观检测即可。不过，模具在使用一。正负0。01，模具是可以做出来的，料温控制好，收缩率准确，加工方面