1。 IPQC巡检结果及时(次/2小时)记录在跟踪单上;2。 对于巡检中发现的不良产品QC负责做好追溯，注塑组长负责及时处理。四。 每天15:00质量汇总。QC负责前一天的质量数据收集，包括:机台产品合格率、返工或报废产品的名称/数量、。4。1。4各注塑工段完成品合格后，操作工应在产品外包上作好表示，才能转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有。一是使用的设备，使用的设备要不断的更新。二是加工技术人员的水平，最后就是工艺的注意细节。首先说说设备，俗话说工欲善其事必先利其器，一般都要采用进口的注塑模具加工设备。第二点就是对技术人员的要求，注塑模具加工的。第一：加10%-20%水口料，可以变相的减少产品重量。。。第二：在产品开发前期，将压力加大，尽量将产品注射饱满；而生产过程，则保证产品不缩水就好了。前期没注意，也可以将产品注塑到不缩水就好。回答 主要以压力为主，尽。4。1首检、记录和标识：4。1。1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前