第一可能齿轮产品太厚导致的缩水是无法避免的 第二 可以通过放慢注塑速度，模具温度控制在30°-40°之间，然后延长保压时间 。计算公式为D=M+MS+MS² ，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。缩水率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑。二是从模具上来说入水设计不合理 （如果长方形产品从一边入水就有机会在对面有骨位处产生缩水）及排模不合理（如果厚壁产品在主流道的尾部，导致机注塑压力不够）。缩水现象通常和以下因素相关：①注塑工艺问题（如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）；②结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等）；③模具加工问题（进料口过。可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。塑胶模具缩水率定于原料厂商及硬度，一般在一次成型后2。5~3%。 二次加硫后为3。2~4%，采用热压成形均需二次硫化。1、 模具温度太低不利于解决缩水难题 硬胶件缩水问题(表面