根据产品要求及模具结构，主要是调射胶速度、流量及压力，主要还是靠经验吧 。两板模是最常见的模具，应用广泛：潜伏进胶，牛角进胶，直接进胶都用两板模。两板和三板都有自己的优点和缺陷。如果在两个或以上的型腔，零件和浇口应与沿注道对称布置。轴向对称零件，例如齿轮、盘、叶片等，最好使用隔板浇口并且应在中心设置浇口，或者在三板模具上设多个浇口，以获得良好的实际流动特性。有一体式铰接的零件在布置浇口。四、扇形浇口优点：熔融塑料流经浇口时，在横向得到更加均匀的分配，降低胶件应力；减少空气进入型腔的可能，避免产生银丝、气泡等缺陷。缺点：浇口与胶件不能自行分离；胶件边缘有较长的浇口痕迹，须用工具才能将浇口加工平整。可减少流纹和定向应力．扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积．3环形浇口沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线．但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品．。主要产品有：主轴（马达）齿、单。双层齿、皇冠齿、滚轮(皮带轮)、斜齿、蜗轮蜗杆、安全离合齿、各种非标异型齿，塑胶、金属齿轮箱及玩具电动牙箱等。产品广泛应用于:汽车、电动锁具、灯饰、伺服器(舵机)