在塑胶模具装配时应注意如下方面:1)成型零件及浇注系统。成型零件的形状、尺寸必须符合图样的要求;成型零件及浇注系统的表面应平整、光洁:互相接触承压零件应有适当的间隙或合理的承压面积。型腔的分型面处，浇口及进料口处应保。时间分为：塑料模具加工过程中，冷却时间、熔胶时间、干燥时间、冷却时间、熔料时间、干燥时间、周期、射出时间、保压时间。位置分为：塑料模具加工过程中，开模位置、顶出后退进程、计量进程、松腿量、射出行程、缓冲量 。2。模具的寿命，产量的大小。决定模具钢材，硬度，模穴数 3。与其配合的注塑机规格，有无机械手，要否自动生产，决定模具结构，大小，模穴数，入胶方式。4。塑胶材料，缩水（一定要注意），决定模具钢材，及设计公差，冷却。1。首先模具必须能够自动生产 2。产品没有飞边 3。产品所有尺寸在公差范围之内 4。模具在你们的模具工程在场的前提下全部拆卸，并仔细检查导柱，导套，斜导柱，精定位，滑块抽芯，斜顶，顶杆等所，插硬部位的情况，没有明显的伤痕。1。尺寸，塑胶材料都有收缩率，模具尺寸要乘上材料收缩率 2。流道设计要合理均衡，排气要做好 3。飞模不好产品会有披锋 4。脱模顶出方面，型腔