微型减速电机的结构中，包含了塑胶件，如塑胶外壳，塑胶齿轮，包含了马达（电机），包含了齿轮轴，还包含了轴承等等。在设计完微型减速电机后，塑胶部件就进入模具制作阶段。在塑胶齿轮模具制作前，要经过DFM分析。为什么在制作塑胶齿轮模具前，要做DFM分析呢？在这，科华的模具工程师和你分享一下这方面的知识：
DFM（Design for Manufacturing）就是为了制造能力提升而进行的设计。就是说，为了好加工，为了便于制造，为了降低成本，所以，要在制作塑胶齿轮模具前，进行塑胶产品的优化设计。
塑胶齿轮模具的DFM报告，包括了哪些工作内容呢？
1. 塑胶齿轮模具的DFM报告中，要列出塑胶材料，模具穴数，钢材种类，产品重量和水口重量。
2. 做DFM报告前，条件允许的公司，会对塑胶齿轮进行模流分析，要把模流分析结果写进DFM报告中
3. 塑胶齿轮模具设计工程师要分析产品结构，优化产品结构，比如，塑胶齿轮的骨位的脱模斜度的设定，公差是否需要变更，一些不能或者不利于出模的结构是否可以改变或者取消，胶位厚薄是否合理，是否利于注塑加工
磨刀不误砍柴工，微型减速电机的塑胶齿轮模具的DFM内容越详细，考虑的因素越多，塑胶齿轮模具的制作就会越成功，成本就会越低。使得微型减速电机的竞争优势越明显。
通过以上介绍，大家应该对微型减速电机的塑胶齿轮模具的DFM知识有了初步的了解，欢迎广大读者与我们交流。
