摘要
本文主要从对科华精密工业技术有限公司进行生产现场的整顿，从“人、机、料、法、环、测”6个方面（下面简称5MIE）对传动事业部的生产车间进行全面的质量管理，重点对质量问题从现场入手，梳理生产中遇到的质量问题，重点考核质量缺陷，表彰质量优秀员工。进行5MIE因素分析及控制措施相结合，有效稳定减速电机产品质量，提高产品对市场的口碑与订单拓展能力。
1、“5M1E”的主要理论及定义
1.1“5M1E”的定义 “5MIE”分析法：造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：
1.1.1 人（man） 操作者对质量的 认识、技术熟练程度、身体健康状况等：
1.1.2 机器（machine） 机器设备、工装夹具的精度和维护保养状态：
1.1.3 材料（material） 材料的成分、物理性能和化学性能等：
1.1.4 方法（method） 包括加工工艺、工装夹具、操作规程等：
1.1.5 测量（measurement） 操作者对质量的认识、技术熟练程度、健康状况等：
1.1.6 环境（Environment） 温度、湿度、照明及清洁条件等符合生产技术文件要求。
以上6种因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5MIE。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算，产品质量受5MIE即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5MIE的标准化。
1.2实施5M1E因素分析及控制的各项措施
1.2.1针对人员因素的措施： 人员主导工序易产生品质缺陷，由人员造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意：不遵守操作规程：操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 可控制措施：
（1）加强质量意识教育，建立健全质量责任制：
（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训：
（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；
（4）通过工位间的调整、工作经验多功能化等方法，消除操作人员的厌烦情绪。
（5）广泛开展质检活动范围，促进自我提高和自我改进能力。
1.2.2针对机器设备的主要措施有：
（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的精度和性能，并建立设备日点检制度，对工序质量控制的设备进行重点控制；
（2）采用首件检验，确保设备、物料等数据均在规格范围内。
1.2.3针对材料的主要措施：
（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求； 、
（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验：
（3）搞好协作关系，督促供应商做好质量控制和质量保证工作。
1.2.4针对工艺方法的主要措施： 工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择和工序加工的指导文件的编制，工艺方法对工序质量的影响。
（1）保证严格首件检验，并保证中心准确；
（2）加强技术培训，使技术人员熟悉中心值的调整方法；
（3）对贯彻执行操作规程进行检查和监督。
（4）加强工具工装和计量器具管理，做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。
1.2.5针对环境因素的主要措施： 生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作即现场“5S”管理。
1.2.6针对测量因素主要措施：
（1）确定测量任务及要求的准确度，选择使用具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准。
（3）规定必要的校准规程以及发生问题应采取的措施。
（4）保存校准记录。
（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
