随着中国人口红利的消失，中国制造业面临用工荒，人力成本上升，管理越来越难的境况，尤其是模具制造业，年轻一代都不愿意进工厂，不愿意上夜班，不愿意从事又脏又累的模具工作，导致很多塑胶齿轮减速箱厂的塑胶模具车间招不到人，但是，模具又是工业之母，如何破局，是很多模具厂老板面临的重大问题。模具车间实行自动化，也成为必然的趋势，塑胶模具车间实行自动化可以分为以下五步：
第一步：给加工机床配备快速装夹的定位夹具。比如，给火花机和加工中心配上自动夹头，可以省去很多校正工件的时间，省去更换装夹工件的时间，这种自动夹具的定位精度很高，可以达到2μm以内的精度
第二步:机床要配备自动更换工件的装置，这点，很多高端点机床都已经实现了。
第三步：配置工件库，比如，加工电极的加工中心机台旁边，要有料库，目的是实现更多数量的快速换装。
第四步：制造单元的自动化，比如，电极加工，CNC加工电极，再配备机器人自动送料，加上三次元的在线测量，确保高质量生产，实现整个单元的无人化值守。
第五步：柔性自动化生产线的实施。有了前面几步的准备工作，各工序之间的工件流动自动化，加工资料共享化，实现整个车间的无人化就水到渠成了。
要实现塑胶齿轮减速箱厂家的塑胶模具车间自动化，前期的投入是很大的，但长远的回报是无限的，东莞市科华精密工业技术有限公司在模具车间的投入是巨大的，前3年，就实现了塑胶齿轮模具的电极加工自动化和电极检测的自动化。欢迎来公司参观交流
