塑胶齿轮箱的精度与塑胶齿轮的精度息息相关，塑胶齿轮的精度通过模具精度和成型条件来保证。塑胶模具冷切问题是模具技术和成型技术的综合反映，最终会在产品精度上体现出来。塑胶模具为什么要有冷切呢，这要从注塑的原理说起，注塑原理是：塑胶颗粒经过成型机加温一般在200-300°的加热后，固体的塑胶颗粒变成了熔融状态的流体，流体在成型机的螺杆压缩下，进入塑胶模具型腔，冷切后形成固体状的成品。
由上可知，塑胶模具为什么要冷切的原因，可以从以下8个方面说明：
1. 塑胶模具的冷切目的是降低模具温度，保证塑胶件的成型质量；冷切塑胶件的同时也缩短成型的时间。
2. 塑胶模具的冷切系统设计是很多讲究的，冷切系统的布局与塑胶件大小，模具大小有关系。
3. 塑胶模具的冷切系统设计与塑胶件的结构有关，比如产品厚度，产品厚的地方冷切要好
4. 塑胶模具的冷切系统设计与塑胶材料的选择有关系，比如塑胶齿轮的材料是 POM，模具温度设定在80°以上比较好。如果是PPS材料的塑胶齿轮，模具温度要140°比较好
5. 对于塑胶齿轮，孔径的公差比较高，且要求尺寸稳定，所以，塑胶齿轮的中心孔，也要根据它的大小来决定是否要安排冷切系统
6. 塑胶模具的冷切种类也有几种，比如：水冷切，油冷切，吹风冷切，有些高温材料，还要求安装发热管，在冷切的同时还要保证一定的温度才有利于注塑成型。甚至还有一些是采用铍铜来做模芯的，目的也是便于散热。
7. 冷切系统中的冷切水路，不要拐弯太多，不要过长，水路孔径要大小合适，离塑胶件的距离和水路之间的距离都要科学。
8. 塑胶齿轮模具的模芯大多数人都是采用圆形入子，冷切水路也是在圆形模芯上排布，此时，设计者要考虑到密封问题。
评价塑胶齿轮箱的塑胶模具的质量好坏，冷切系统是非常重要的一个指标，冷切系统设计的好坏，也反映设计工程师的能力和水平。塑胶模具的冷切系统安排的是否科学，与成型周期有密切关联，也涉及到成型成本问题。所以，塑胶模具的冷切问题，是模具厂管理者要抓的重要事情之一。有兴趣的读者可以关注东莞市科华精密工业技术有限公司的官网，了解更多塑胶模具知识。
